Prepreg gentian karbon adalah bahan mentah untuk pemprosesan papan gentian karbon.Mengikut saiz tundanya, ia boleh dibahagikan kepada 1k, 3k, 6k, 12k, dan lain-lain, secara amnya 3k kebanyakannya digunakan.Jiangsu Boshi Carbon Fiber juga akan memproses permukaan papan gentian karbon mengikut keperluan pelanggan, seperti plain/twill, bright/matte, dan ukiran mengikut keperluan dalam tempoh kemudian.Proses pengeluaran papan gentian karbon termasuk pemotongan, peletakan, pengawetan, pemotongan dan pasca pemprosesan prapreg gentian karbon.
1. Menjahit prepreg:
Pertama, kita perlu memotong prepreg mengikut panjang dan lebar helaian gentian karbon, dan menentukan ketebalan prepreg yang diperlukan mengikut ketebalan helaian.Jiangsu Boshi Carbon Fiber mempunyai pengalaman yang kaya selama bertahun-tahun dalam pengeluaran papan gentian karbon.Papan gentian karbon dengan ketebalan yang berbeza boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.Ketebalan papan konvensional ialah: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, dll.
Lebih tebal helaian, lebih banyak lapisan prepreg gentian karbon diperlukan.Secara amnya, papan gentian karbon 1mm memerlukan kira-kira 5 lapisan prepreg.Boshi memperkenalkan mesin pemotong automatik yang diimport untuk memotong prepreg, yang boleh mengawal saiz dan kualiti pemotongan dengan lebih baik.Pereka Boshi akan mengoptimumkan reka bentuk sebelum memotong, yang boleh meningkatkan kadar penggunaan prepreg dan mengurangkan penjanaan margin, sekali gus membantu pelanggan mengurangkan kos pengeluaran.
2. Peletakan prepreg:
Perbezaan urutan susun atur bukan sahaja akan menjejaskan beban awal, kadar pertumbuhan, dan keliatan patah retakan matriks, tetapi juga mempunyai kesan yang ketara terhadap ketepuan dan ketumpatan retakan retakan matriks.Sebagai contoh, untuk lamina ortogonal, terdapat hubungan yang sepadan antara keliatan patah dan kadar pertumbuhan retak di bawah beban luaran yang sama.Oleh itu, juruteknik dikehendaki menentukan arah dan susunan susun atur prepreg mengikut keperluan kepingan untuk daya tegangan, daya ricih dan kekuatan.Berikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan bahan komposit gentian karbon.
Arah meletakkan prepreg hendaklah ditetapkan mengikut arah utama beban.Arah peletakan termasuk 0°, ±45°, dan 90°.Dalam keadaan tegasan ricih, lapisan dengan sudut 0° sepadan dengan tegasan biasa, lapisan dengan sudut ±45° sepadan dengan tegasan ricih, dan lapisan dengan sudut 90° digunakan untuk memastikan bahawa produk gentian karbon mempunyai tekanan positif yang mencukupi dalam arah jejari.Menurut kakitangan Boshi, jika beban papan gentian karbon terutamanya beban tegangan dan mampatan, maka arah layup haruslah arah tegangan dan beban mampatan;jika beban papan gentian karbon adalah terutamanya beban ricih, maka layup Di tengah, ia adalah terutamanya untuk meletakkan dalam pasangan ±45°;jika beban papan gentian karbon adalah kompleks dan termasuk berbilang beban, maka reka bentuk penurapan hendaklah dicampur dalam pelbagai arah 0°, ±45°, dan 90°.
3. Pengawetan prepreg:
Selepas prepreg gentian karbon dipotong dan diletakkan dengan teratur, ia akan memasuki proses pengawetan pemanasan dan tekanan.Prepreg berlamina diletakkan di dalam acuan dengan suhu yang ditetapkan dan dipanaskan dan bertekanan.Acuan ditutup.Bahan berlapis secara beransur-ansur memejal di bawah tekanan panas dan mencapai tahap pemejalan tertentu.Acuan terbuka dan ditarik oleh peranti daya tarikan.Tekan acuan untuk melengkapkan pengawetan.
Semasa keseluruhan proses pengawetan, pemanasan dan masa menekan perlu diselaraskan mengikut keperluan berbeza papan gentian karbon.Suhu dan masa pemanasan yang berbeza akan memberi kesan kepada sifat bahan kepingan gentian karbon.Dalam proses pengeluaran sebenar, masa peringkat menekan panas perlu dipendekkan sebanyak mungkin di bawah premis mengekalkan kestabilan dimensi semasa peringkat pasca pengawetan bahagian.
Papan gentian karbon yang dihasilkan oleh Jiangsu Boshi Carbon Fiber boleh memilih proses pengeluaran yang sesuai mengikut keperluan teknikal pelanggan untuk memastikan kestabilan produk, rawatan permukaan, toleransi ketebalan, dsb., dan kualiti produk dapat dijamin dengan berkesan.
4. Pasca pemprosesan plat:
Selepas papan gentian karbon dikukus dan dibentuk, pemotongan, penggerudian dan pemprosesan pasca lain diperlukan untuk keperluan ketepatan atau keperluan pemasangan.Di bawah keadaan parameter proses pemotongan, kedalaman pemotongan, dsb. yang sama, kesan memilih alat dan gerudi bahan, saiz dan bentuk yang berbeza adalah sangat berbeza.Pada masa yang sama, faktor seperti kekuatan, arah, masa dan suhu alatan dan gerudi juga akan Mempengaruhi hasil pemprosesan.
Masa siaran: Sep-23-2021