Langkah berjaga-jaga dan penyelesaian pemprosesan plat gentian karbon

Kelebihan prestasi tinggi daripadabahan gentian karbontelah menghasilkan banyak produk gentian karbon yang popular.Papan gentian karbon adalah produk yang sangat biasa.Kebanyakan aplikasi papan gentian karbon memerlukan pemasangan.Pada masa ini, pemprosesan diperlukan.Satu siri situasi seperti burr dan kerosakan akan berlaku semasa pemprosesan papan gentian karbon.Ini adalah masalah yang cenderung berlaku dalam pemprosesan papan gentian karbon.Jadi apakah penyelesaian kepada masalah ini?Artikel ini akan mengikuti editor VIA New Materials untuk melihatnya.

Masalah dan penyelesaian biasa dalam pengeluaran dan pemprosesan plat gentian karbon:

1. Ralat berlaku dalam pemprosesan, mengakibatkan ketepatan yang tidak mencukupi dan mengikis plat gentian karbon.Ini akan membawa kepada peningkatan mendadak dalam kos pengeluaran dan menjadikannya tidak menguntungkan untuk menghasilkan plat gentian karbon.Pada masa ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan pengecutan haba acuan sebelum pengeluaran, dan kemudian cuba menandakan pemprosesan plat sebanyak mungkin, untuk mengelakkan masalah.Di samping itu, semasa pemprosesan, anda mesti terlebih dahulu memeriksa papan litar peralatan pemesinan dan keadaan pemotong pengilangan.Sama ada pemotong pengilangan longgar juga akan menjejaskan saiz dan spesifikasi papan gentian karbon.

2. Kerja perlindungan keselamatan untuk kakitangan pemprosesan.Akan ada serpihan semasa pemprosesan plat gentian karbon.Semasa penambahan T, kakitangan akan terbang ke mana-mana.Pada masa ini, cermin mata mesti dipakai untuk mengelakkan bahaya arnab.Ini juga semasa pemprosesan, semua orang.Isu yang akan membimbangkan anda ialah sama ada produk gentian karbon adalah toksik.Produk serat karbon tidak toksik, tetapi anda perlu memberi perhatian kepada habuk semasa pemprosesan.

3. Delaminasi burr berlaku semasa pemprosesan, iaitu masalah yang mudah berlaku semasa pemprosesan.Di satu pihak, ia bergantung pada kemahiran tuan pemprosesan, dan sebaliknya, ia adalah kepala pemotong.Sebagai contoh, burr kebanyakannya disebabkan oleh bahagian canggih dan sendi.Jika permukaan platinum tidak digabungkan dengan baik dan tidak dapat memotong berkas gentian karbon dalam plat gentian karbon dengan sekali potong, burr akan muncul.Jika kepala pemotong digunakan lebih kerap, kepala pemotong akan tumpul, dan penembusan burr akan mudah berlaku.Di samping itu, semak sama ada pemegang alat peralatan pemprosesan dibetulkan dengan betul.Jika ia bergegar, keadaan di atas berkemungkinan berlaku.

4. Jika terdapat bahan lebur di sudut selepas pemprosesan, ini biasanya tidak akan berlaku.Walau bagaimanapun, jika ketebalan plat agak tinggi dan kelajuan pemotongan agak perlahan, masalah sedemikian akan berlaku apabila matriks resin cair dan terbentuk di bawah operasi berkelajuan tinggi.Ini Apabila memotong, kita harus mempertimbangkan kelajuan pemotongan.Kita mesti memahami sepenuhnya bahan plat yang sedang diproses, seperti kekerasan dan sifat, supaya kita boleh memprosesnya dengan mudah.Apabila kita menghadapi selekoh dan perlu memotong, kita mesti memperlahankan kelajuan operasi dan berusaha untuk melakukannya sekali.Di tempat, mudah untuk membuat kesilapan jika ia pantas.

Masalah ini boleh dikatakan sering berlaku dalam pemprosesan plat gentian karbon.Kami juga telah menyediakan penyelesaian yang sepadan berdasarkan operasi sebenar kami.Jika anda memerlukan plat pemprosesan gentian karbon, anda dialu-alukan untuk datang untuk berunding.

Kami adalah pengilang yang mengkhusus dalam pengeluaran produk gentian karbon.Kami mempunyai sepuluh tahun pengalaman yang kaya dalam bidanggentian karbon.Kami terlibat dalam pengeluaran dan pemprosesan produk gentian karbon.Kami mempunyai peralatan pengacuan yang lengkap.
Mesin pemprosesan juga lengkap, mampu menghasilkan pelbagai jenis produk gentian karbon dan menyesuaikannya mengikut lukisan.Produk papan gentian karbon yang dihasilkan juga dieksport ke banyak industri dan menerima pengiktirafan dan pujian sebulat suara.


Masa siaran: Sep-21-2023

Hantar mesej anda kepada kami:

Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami